陰極電泳漆操作疑難問(wèn)題解決方案
1 ）純水水質(zhì)要求在電導(dǎo)率＜ 5μs/cm
2 ）槽液液溫控制在 25 -30℃ （冷熱循環(huán)控制）
3 ）進(jìn)槽要清洗干凈，不要將酸堿帶入槽中
4 ）電泳漆要晾于然后進(jìn)烘箱，烤溫時(shí)不要升溫太快
|
問(wèn)題
|
原因
|
解決對(duì)策
|
|
膜厚不足
|
固體份低
|
提高固體份
|
|
電壓低
|
提高電壓
|
|
溫度低
|
提高溫度
|
|
漆膜過(guò)厚
|
工作周?chē)h(huán)不好
|
通常因泵，過(guò)濾器及噴嘴阻塞所致
|
|
固體份高
|
降低固體份
|
|
溫度高
|
降低溫度
|
|
電導(dǎo)率高
|
提高超濾液排放量
|
|
電壓高
|
降低電壓
|
|
水跡
|
沌水不干凈
|
換純水
|
|
溫度過(guò)高
|
降低濕度
|
|
固體份過(guò)低
|
加漆
|
|
起泡
|
工作表所不潔凈
|
充分水洗
|
|
漆膜外觀不豐滿
|
顏色基比過(guò)高
|
減少顏料補(bǔ)加，增加樹(shù)脂含量
|
|
槽液有泡沫
|
進(jìn)氣漏氣
|
檢查管道和泵是否泄漏
|
|
溢流槽液體過(guò)低
|
提出高液體高度
|
|
涂膜粗糙
|
顏料份高
|
減少色漿，增加樹(shù)脂
|
|
電導(dǎo)率高
|
超濾，降低電導(dǎo)率
|
|
針孔
|
槽液溫度低
|
升高槽液溫度
|
|
電導(dǎo)率過(guò)高
|
超濾降低電導(dǎo)率
|
|
漆膜不均勻，破裂
|
槽液溫度高
|
降低溫度
|
|
電壓高
|
降低電壓
|
|
電導(dǎo)率高
|
超濾降低電導(dǎo)率
|
|
斑紋地圖斑痕
|
底材表面污染
|
檢查金屬表面
|
|
漆跡
|
清洗不夠
|
增加清洗
|
|
凹孔，縮孔
|
雜質(zhì)污染
|
清除工件上雜質(zhì)
|
|
顏料份低
|
補(bǔ)加色漿
|
|
硬度
|
烘烤時(shí)間
|
延長(zhǎng)，嚴(yán)格按工藝操作
|
|
烘烤溫度
|
升溫
|
|
不夠流平
|
加溶劑
|
|
麻點(diǎn)
|
液溫低
|
升溫
|
|
溶劑少
|
加溶劑
|
|
濃度低
|
加漆
|
|
條紋
|
表面外觀不佳
|
電壓升高快
|
|
溶劑含量低
|
槽液固含量低
|
常見(jiàn)故障及其糾正方法
|
故障
|
產(chǎn)生原因
|
糾正方法
|
|
桔皮或表面粗糙
|
電壓過(guò)高
|
降低電壓
|
|
溶液溫度高
|
降低溫度
|
|
固體分過(guò)高
|
稀釋溶液
|
|
極距太近
|
加大極距
|
|
烘烤加溫太快
|
壓縮空氣吹干后再烘烤
|
|
PH 值過(guò)高
|
用有機(jī)酸調(diào)整
|
|
針孔或麻點(diǎn)
|
固體分過(guò)低
|
調(diào)整至工藝范圍
|
|
PH 值過(guò)低
|
降低溶液酸度
|
|
清洗水不干凈
|
換清洗水
|
|
溶液電導(dǎo)率太高
|
超濾去掉雜質(zhì)離子
|
|
膜厚太薄
|
增加電泳電壓或時(shí)間
|
|
電鍍表面針孔
|
壓縮空氣吹干后再烘烤
|
|
火山口或油點(diǎn)
|
工件上附有油
|
加強(qiáng)除油工序
|
|
槽液面有油漬
|
防止槽液被油污染
|
|
顆粒污染
|
加強(qiáng)循環(huán)過(guò)濾和超濾
|
|
電壓高膜層厚
|
降低電泳電壓和時(shí)間
|
|
彩虹
|
膜層太薄
|
增加電泳電壓
|
|
顏色不符
|
膜層太厚或太薄
|
選擇合適的工作電壓和時(shí)間
|
|
調(diào)配涂料時(shí)，顏色比例錯(cuò)
|
嚴(yán)格按工藝配方配制電泳漆
|
|
溶劑太多，滲透能力差，膜層厚薄不均
|
調(diào)整溶劑含量，使其符合工藝規(guī)范
|
|
不規(guī)則圖形
|
前處理不徹底
|
加強(qiáng)前處理工序
|
|
硬度不夠
|
烤烘時(shí)間短或溫度低
|
嚴(yán)格按工藝規(guī)范進(jìn)行
|
|
涂裝面點(diǎn)狀或片狀顏色差異
|
零件有針孔或砂眼
|
杜絕不合格工件下槽
|
|
色料乳化攪拌不勻
|
加強(qiáng)電泳漆攪拌
|
|
表面有水液
|
用壓縮空氣吹干
|
|
水滴未干即烘烤
|
用壓縮空氣吹干
|
|
電泳前水洗不徹底
|
加強(qiáng)入槽產(chǎn)零件的清洗
|